使用轴承时要如何选择润滑油
对于润滑脂的选择也会因摩擦情况(负载、速度、温度)、工作状态(连续运行、间歇运行、振动和冲击等)以及工作环境(湿度、温度、空气污染程度等等)的不同而产生。但是,润滑脂的种类比较多,我们应该如何正确合理地选择润滑脂?
润滑油对轴承的运转和寿命有着极其重要的影响,这里为您简单介绍选择润滑脂的一般原理,润滑脂是由基础油、增稠剂、添加剂等组成的,不同种类、相同类型、不同牌号的润滑脂性能差异较大,允许的旋转---不同,变桨轴承,在选择时一定要注意。润滑脂的性能主要取决于基础油,一般低粘度的基础油适用于低温、高速、高粘度的润滑脂适用于高温、高负荷。粘度对润滑性能也有影响,而增稠剂的耐水性则决定润滑脂的耐水性。不同品牌的润滑脂原则上是不能混和的,而且,即使是同一种增稠剂的润滑脂,也会由于不同的添加剂互相造成---影响。
轴承主要零件加工过程
套圈的加工过程
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
钢球的加工过程
钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,变桨轴承供货商,又可分为下述二种,天津变桨轴承,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
滚子的加工过程
滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
注意事项
1.对于内外圈可分离的轴承,不要更换外圈,变桨轴承批发商,以免出错影响接触。
2.对于调心球和调心滚子轴承,轴承中的滚动体不得随意取出和混合,以免安装位置混乱影响精度。
3.安装轴承时,为了方便检查轴承代码,避免安装错误,轴承套圈的打字面应朝外放置和安装。
4.轴承和轴承座壳体孔的加热对于过盈量较大的中、大型轴承,为便于安装,必须在安装前进行加热;对于紧密配合的轻金属轴承座壳体孔(如铝轴承座),由于硬度较低,为防止轴承外圈压入时,轴承座壳体孔的表面被划伤、拉毛,也应加热安装。
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